膠布制品生產(chǎn)流程是通過膠料在帆布上浸膠、 貼膠、 硫化， 做成單幅的單層或多層膠布，而后將一幅幅膠布接寬，按需要的尺寸拼成壩袋。今天小編再詳細地跟大家聊聊橡膠壩整個生產(chǎn)工藝流程，且看下文講解：

一、膠料混煉工藝

根據(jù)生產(chǎn)配方確定的比例首先對各種原材料進行配合秤量，然后在開放式煉膠機或密閉式煉膠機上進行混煉，其混煉方法基本與通用合成膠相同。經(jīng)過劇烈的攪拌，把各種配合劑均勻地拌和在橡膠中。但為了保證混煉膠的質(zhì)量，混煉前要檢查氯丁膠的可塑性。混煉時輥溫要低，操作要快，下片后要充分冷卻，并要加強用料計劃和注意用料順序。應(yīng)注意x橡膠在混煉時會產(chǎn)生熱量，有燒焦的傾向。

二、涂膠工藝

為了加強膠料對織物的滲透和涂敷粘合體系，便于貼膠工序順利進行，必須對表面光滑的錦綸帆布用化學(xué)藥品浸漬處理，而后在布的兩面涂上粘合膠漿。涂膠可在輥式涂膠機或刮膠機上進行。在涂膠前必須進行干燥，除去一定的水分，否則會影響橡膠與布的附著力。干燥后停放時間不得過長，最好趁熱進行涂膠并進行烘干。所用膠漿濃度：膠料與溶劑之比一般為1：（x～y）（重量比）。溶劑為汽油和醋酸乙酯的混合溶劑（x：y）。涂膠要保證足夠的上漿量，一般為xg／㎡干膠左右。涂漿約為n次，否則將會影響壓延工序順利進行和降低粘合強度。

三、壓延工藝

利用壓延機把膠料按要求厚度敷蓋在錦綸帆布上。膠布中的橡膠層厚度有：①外層膠即壩袋表面的膠大于2.5mm；②中層膠即二層帆布之間的夾膠厚為0.3～0.5mm；③內(nèi)層膠即壩袋里面的膠層厚大于2.0mm；④底墊片厚為xmm；⑤封口條膠厚約xmm。由于x橡膠對溫度變化比較敏感，故操作比較困難。因此，要嚴格掌握膠溫和輥溫。熱煉膠要均勻，輥溫控制在50～55℃，時間不宜過長，返回膠摻入不宜過多，以防可塑性過大而造成粘輥。貼膠前應(yīng)待輥溫穩(wěn)定后再投料。注意膠料不要在壓延機上停留過久。如果中間停車或調(diào)節(jié)輥溫時，應(yīng)把膠料取下，防止出現(xiàn)粘輥和燒焦。壓延輥溫大致為：上輥45～50℃；中輥65～75℃；下輥40～45℃。壓延厚度要嚴格控制。

四、硫化工藝

生膠布在加壓加熱的狀態(tài)下，完成化學(xué)及物理的反應(yīng)，即可將線型的高分子材料轉(zhuǎn)換為網(wǎng)狀或體狀的聚合體，從而使橡膠具有較高的拉伸性能及高彈性。對單層帆布的壩袋可采用鼓式硫化機，硫化條件是蒸汽壓x磅每平方英寸，時間取xmin，可使膠布表面光滑平整。多層帆布的壩袋則采用平板硫化機硫化。膠布是連續(xù)一板一板硫化。板與板之間有一個過渡接頭處理問題，如板端有冷卻裝置，使板頭的溫度稍降，這部分的硫化時間約等于膠布平板硫化時間的兩倍，以保證膠布接頭處的質(zhì)量。在硫化過程中若膠布出現(xiàn)鼓泡，或嚴重缺膠的地方，要及時修補。為使膠料性能最佳，必須嚴格控制平板的壓力、溫度及時間，其中之一違反工藝都會影響膠料的性能。

五、成型工藝

橡膠壩是大型膠布制品，硫化好的膠布要經(jīng)打毛處理，凡要粘接的部位均要打出毛面以利粘合，拼成需要的尺寸。拼接操作需要一個平坦而清潔的場地。為了保證粘合質(zhì)量，要求控制一定的溫度和濕度?？紤]到運輸條件對尺寸和重量的限制，一般小壩袋在工廠一次成型。較大、較重的壩袋可在工廠只拼成兩塊或三塊。運到工地后，在現(xiàn)場最后粘合成設(shè)計尺寸。前面已經(jīng)講過，在這不再累述。橡膠制品的工藝

從工藝流程來看，表面無搭接縫成型只有膠料混煉、涂膠、壓延以及最后一次硫化成型的工藝過程，避棄了涂膠漿、拼接成型等復(fù)雜工藝過程。在生產(chǎn)過程中，壩袋長度可無限延長，整體為一塊膠布，厚度一致，可直接在硫化機上按圖紙要求尺寸剪裁，然后用牽引機牽引到卷曲機上，再包裝出廠。

但是無論是有搭接成型，還是無搭接成型，因為帆布的布幅限制，這兩種工藝都要接縫，只不過搭接部分是在壩袋膠布表面還是內(nèi)部而已。國內(nèi)絕大數(shù)橡膠壩生產(chǎn)廠家采用的是有搭接差級成型工藝，這是一個技術(shù)相當成熟的工藝。

橡膠壩生產(chǎn)廠家的壩袋生產(chǎn)工藝，你搞明白了嗎？不明白的話，請關(guān)注我呀，我將隨時隨地為你解答解決關(guān)于橡膠壩的問題。

壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料，涂上一層薄膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。

纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

壓出成型：用于更復(fù)雜的橡膠產(chǎn)品，例如輪胎胎面，橡膠管，金屬絲表面涂層，需要通過擠壓成型來制造。將塑料混合物放入擠出機的料斗中。在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型進行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料進行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

橡膠工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活中必不可少的輕工業(yè)橡膠產(chǎn)品，而且還為重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)（例如采礦，運輸，建筑，機械和電子產(chǎn)品）提供各種橡膠生產(chǎn)設(shè)備或橡膠零件?？梢钥闯?，橡膠行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，落后行業(yè)非常廣泛。

模壓成型：也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。咸陽鳳凰橡膠科技有限公司歡迎大家致電咨詢13809100106